スパッタ蒸着は、半導体製造において、シリコンウェハーなどの基板上に薄膜を堆積させるために使用される方法です。物理的気相成長（PVD）技術の一種で、ターゲットソースから材料を射出して基板上に堆積させる。
スパッタ蒸着では、一般的にマグネトロンと呼ばれるダイオードプラズマ装置が使用される。このシステムは、ターゲット材料であるカソードと、基板であるアノードから構成されている。カソードにはイオンが照射され、ターゲットから原子が放出またはスパッタされる。スパッタされた原子は、圧力が低下した領域を移動し、基板上に凝縮して薄膜を形成する。
スパッタ蒸着の利点のひとつは、大きなウェハー上に均一な膜厚の薄膜を成膜できることである。これは、大きなサイズのターゲットから成膜できるからである。成膜時間を調整し、操作パラメーターを固定することで、膜厚を容易に制御することができる。
スパッタ蒸着では、薄膜の合金組成、段差被覆率、結晶粒構造も制御できる。成膜前に真空中で基板をスパッタークリーニングできるため、高品質な膜の実現に役立つ。さらに、スパッタリングは、電子ビーム蒸発によって発生するX線によるデバイスの損傷を避けることができる。
スパッタリングのプロセスにはいくつかの段階がある。まず、イオンが生成され、ターゲット材料に照射される。このイオンがターゲットから原子をスパッタリングする。その後、スパッタされた原子は、圧力が低下した領域を通って基板に移動する。最後に、スパッタされた原子は基板上に凝縮し、薄膜を形成する。
スパッタ蒸着は、半導体製造において広く使用され、実績のある技術である。スパッタ蒸着は、さまざまな形や大きさの基板上に、さまざまな材料から薄膜を堆積させることができる。このプロセスは繰り返し可能であり、中程度から大面積の基板を含む生産バッチ用にスケールアップすることができる。
スパッタ蒸着薄膜で所望の特性を得るには、スパッタリング・ターゲットの製造工程が不可欠である。ターゲット材料は、単一の元素、元素の混合物、合金、または化合物である。安定した品質の薄膜をスパッタリングするのに適した形でターゲット材料を製造する工程が重要である。
全体として、スパッタ蒸着は半導体製造における薄膜堆積のための多用途で信頼性の高い方法である。均一性、密度、密着性に優れ、同業界のさまざまな用途に適している。
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