スパッタ蒸着は、半導体製造において、シリコンウェハーなどの基板上に薄膜を堆積させるために用いられる方法である。
物理的気相成長（PVD）技術の一種で、ターゲットソースから材料を射出して基板上に堆積させる。
スパッタ蒸着について知っておくべき10のポイント
1.マグネトロンシステム
スパッタ蒸着では、一般的にマグネトロンと呼ばれるダイオードプラズマ装置が使用される。
このシステムは、ターゲット材料であるカソードと、基板であるアノードから構成されている。
2.イオンボンバードメント
カソードにイオンを衝突させ、ターゲットから原子を放出またはスパッタリングさせる。
3.減圧領域
スパッタされた原子は減圧領域を通過し、基板上に凝縮して薄膜を形成する。
4.均一な膜厚
スパッタ蒸着の利点のひとつは、大きなウェハー上に均一な膜厚の薄膜を成膜できることである。
これは、大きなサイズのターゲットから成膜できるためである。
5.膜厚制御
成膜時間を調整し、操作パラメーターを固定することで、膜厚を簡単に制御することができます。
6.合金組成の制御
スパッタ蒸着では、薄膜の合金組成、段差被覆率、結晶粒構造も制御できます。
7.スパッタ洗浄
成膜前に真空中で基板をスパッタークリーニングすることができ、高品質な膜の実現に役立ちます。
8.デバイスの損傷を回避
また、電子ビーム蒸着で発生するX線によるデバイスの損傷を避けることができます。
9.プロセスステップ
スパッタリングのプロセスにはいくつかの段階がある。まず、イオンが生成され、ターゲット材料に照射される。このイオンがターゲットから原子をスパッタリングする。
その後、スパッタされた原子は、圧力が低下した領域を通って基板に移動する。
最後に、スパッタされた原子が基板上に凝縮し、薄膜が形成される。
10.汎用性と信頼性
スパッタ蒸着は、半導体製造において広く使用され、実績のある技術である。
スパッタ蒸着は、さまざまな形や大きさの基板上に、さまざまな材料から薄膜を堆積させることができる。
このプロセスは再現性が高く、中程度から大面積の基板を含む生産バッチ用にスケールアップすることができます。
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