チタン電極の適切な準備は、活性触媒層を維持するために不可欠です。 操作前には、コーティングに欠陥がないか細心の注意を払って検査し、汚染物質を除去するために脱イオン水またはアルコールで表面を優しく洗浄し、安全で効率的な電気分解を確保するために電極間隔（通常5〜20mm）を厳密に調整する必要があります。
チタン電極の操作寿命は、表面コーティングの完全性によって決まります。操作前のすべての手順は、この繊細な層を維持することを最優先しなければなりません。使用前の物理的な損傷は、電流が印加されると急速な故障につながります。
1. コーティングの視覚検査
表面の完全性の確認
他に何もする前に、チタンプレートの表面コーティングに完全性がないか検査してください。これは早期故障を防ぐための最も重要なステップです。
剥がれ、傷、気泡、変色の兆候がないか注意深く確認してください。コーティングが損なわれている場合、電極は正しく機能せず、腐食が加速する可能性があります。
機械部品の確認
電極ホルダーと導電性シートが良好な状態であることを確認してください。
クリップヘッドが正しく開閉すること、およびネジなどのすべての固定部品がしっかりと固定されていることを確認してください。機械的な接続が緩いと、不安定な電流分布につながる可能性があります。
2. 洗浄および取り扱いプロトコル
適切な洗浄剤の選択
輸送中または保管中に蓄積した油、グリース、またはほこりを除去する必要があります。
コーティング表面は、脱イオン水またはアルコールのみを使用して洗浄してください。これらの溶剤は、触媒材料と反応することなく表面の不純物を効果的に除去します。
取り扱い上の注意
サンプルの表面に直接手で触れないでください。 皮膚の油は活性表面を汚染し、電気化学反応を妨げる可能性があります。
電極ホルダーの導電性シートが清潔でグリースが付着していないことを確認してください。汚れている場合は、接触する前に脱イオン水で導電性シートをすすいでください。
3. 取り付けとセットアップ
電極間隔の最適化
電気分解セルの特定の寸法に合わせて、電極間の距離を調整してください。
典型的な間隔範囲は5〜20mmですが、これは特定のプロセス要件によって異なります。正しい間隔は、電圧効率を維持し、過熱を防ぐために不可欠です。
垂直整列
電極がセル内で厳密に垂直に吊り下げられていることを確認してください。
位置ずれは、電極がセル本体または他の内部コンポーネントに接触する原因となる可能性があります。この接触は短絡を引き起こし、電源または電極自体を損傷する可能性があります。
トレードオフの理解
研磨洗浄の危険性
電極の洗浄にスチールウールや硬い道具を絶対に使用しないでください。
機械的な研磨は、頑固な汚れを除去するのに速いように思えるかもしれませんが、コーティングを傷つけます。コーティングが傷つくと、下のチタン基材が電解質にさらされ、急速な不動態化と電極の故障につながります。
接続の確実性対過度の締め付け
接続は確実である必要がありますが、過度の力で締め付けるだけでなく、導電性接触点が清潔であることを確認してください。
汚れた接触部は、たとえきつくても抵抗を増加させます。効率的な電流伝達を確保するために、力よりも導電性シートの洗浄を優先してください。
目標に合わせた適切な選択
- 機器の寿命を最優先する場合： 電源を投入する前に、既存のコーティング損傷（剥がれや気泡）がないことを確認するために、視覚検査ステップを優先してください。
- プロセス効率を最優先する場合： 抵抗を最小限に抑え、短絡を防ぐために、5〜20mmの間隔と垂直整列に重点を置いてください。
規律ある事前チェックルーチンは、チタン電極の耐用年数を延ばすための最も効果的な方法です。
概要表：
| ステップ | 必要なアクション | 主要仕様/ツール |
|---|---|---|
| 視覚検査 | 剥がれ、傷、気泡がないか確認 | コーティング表面に損傷がないこと |
| 洗浄 | 油、グリース、ほこりを除去 | 脱イオン水またはアルコール |
| 電極間隔 | 電極間の距離を調整 | 5mm〜20mmの範囲 |
| 整列 | 電極を垂直に配置 | セル本体との接触を避ける |
| 機械的チェック | ホルダーと導電性シートを固定 | 清潔でグリースが付着していない接触部 |
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