ふるい振とう機は、目詰まりやふるいの変形を防ぐため、慎重な取り扱いとメンテナンスが必要です。注意点としては、試料の性質に応じた適切なふるい振とう機の選択、試料との適合性の確認、騒音低減と効率向上のための機器のメンテナンスなどが挙げられます。
適切なふるい振とう機の選択
ふるい振とう機の選択は、試験する試料の特性に基づいて行う必要があります。分離する最小サイズ、凝集に対する抵抗力、静電気要因などが選択に影響します。例えば、微粉末から粗骨材まで、機械式、振動式、音波式ふるい振とう機によって反応は異なります。そのため、精度と再現性を高めるためには、試料に適合したふるい振とう機を選択することが極めて重要です。メンテナンスと取り扱い
ふるい振とう機の適切なメンテナンスは、ふるいの目詰まりや歪みを防ぐために不可欠です。これには、メッシュの障害となり分析精度を低下させる可能性のある残留物質を取り除くための定期的なふるいの清掃が含まれます。さらに、加振機の性能に影響を与えるような摩耗や損傷の兆候がないか点検する必要があります。例えば、一部の加振器の電磁パワーシステムは、加振器全体の重量を軽減し、ストレスの多い試験条件下での信頼性を高めるために設計されているため、正常に機能しているかどうかを確認する必要があります。
ノイズの低減：
初期のふるい振とう機は騒音で知られ、実験室での使用に支障をきたすことがありました。最近の開発では、加振器を防音筐体に入れたり、磁場によって圧縮・解放されるゴム支柱を使用したり、水平板バネやバネに取り付けたオフセットウェイトを組み込むなど、さまざまなメカニズムによってこの問題に対処しています。これらの技術革新は、騒音を低減するだけでなく、効果的なふるい分けに十分な強度の公転運動を提供します。効率性と再現性
ふるい振とう機は、複数のふるいを同時に一貫して攪拌することで、手作業によるふるい分けとの作業者一人当たりの差を減らし、効率を向上させるように設計されています。これにより、粒度分析のスピードと精度が向上します。この効率を維持するためには、製造元の指示に従ってふるい振とう機を使用し、定期的に機器の校正を行い、一貫した結果を得ることが重要です。
アクセサリーの使用
