技術チーム · Kintek Solution

ふるい振とう機は、粒度分析に広く使用されていますが、結果の精度と信頼性に影響するいくつかの危険性と限界があります。これには、微粒子の取り扱いに関する問題、粒子形状に関する仮定、ふるいの目詰まりや歪みのような潜在的な機械的問題などが含まれます。リスクを軽減し、正確な測定を行うには、適切なメンテナンスとこれらの制限の理解が重要です。

キーポイントの説明

1. 細かい試料では精度が落ちる

   • 100メッシュ（約150 µm）より細かい試料を分析する場合、ふるい振とう機の精度は低下します。
   • 微細な粒子はふるい目を不均一に通過するため、分析結果にばらつきが生じます。
   • この制限は、医薬品や先端材料など、正確な粒度分布を必要とする業界では特に問題となります。

2. 粒子形状の仮定

   • ふるい振とう機は、すべての粒子が丸いか、ほぼ球形であると想定しています。
   • 実際には、粒子は細長かったり、平らでなかったり、不規則な形をしていることがあります。
   • 球状でない粒子はふるい分け中に予想通りの挙動を示さないことがあるため、この仮定は質量に基づく信頼性の低い結果につながる可能性があります。

3. 非常に小さな粒子への不適性

   • ふるい振とう機は50 µm以下の粒子には適しません。
   • このスケールでは、静電気や粒子の凝集などの要因がふるい分けプロセスを妨害する可能性があります。
   • このような微粒子の分析には、レーザー回折法や沈降法などの代替法が推奨されることが多い。

4. 粒子径減少の可能性

   • ふるい振とう機の機械的な作用は、特に脆い試料の場合、粒子径をさらに減少させる可能性があります。
   • このような意図しない粒度減少は、粒度分布分析に誤差をもたらす可能性があります。
   • このリスクを最小限に抑えるには、ふるい分け時間と強度を慎重に選択する必要があります。

5. ふるいの目詰まりと歪み

   • 不適切な取り扱いやメンテナンスにより、ふるいが詰まったり歪んだりすることがあります。
   • ふるいの目詰まりはふるい分け作業の効率を低下させ、正確な結果が得られないことがあります。
   • 過度な力や摩耗によってふるいが歪むと、ふるい目の大きさが変わり、精度にさらに影響します。
   • ふるいの性能を維持するためには、定期的な点検、洗浄、交換が不可欠です。

6. 一般的なメンテナンスと取り扱い

   • ふるい振とう機の適切なメンテナンスは、機械的な故障を防ぎ、安定した結果を得るために非常に重要です。
   • ふるい振とう機の使用方法、洗浄方法、保管方法については、メーカーのガイドラインに従ってください。
   • 精度を長期間維持するためには、装置の定期的な校正も必要です。

これらの危険性と限界を理解することで、ユーザーはリスクを軽減し、粒子径分析結果の信頼性を確保するための適切な対策を講じることができます。

要約表

主なハザード／制限	影響	軽減策
微粒子の精度が低い	100メッシュ（～150 µm）より微細な粒子では結果が一定しない。	微粒子にはレーザー回折法などの代替法を使用する。
粒子形状の仮定	非球状粒子では信頼できない結果。	粒子の形状を考慮し、補完的な分析方法を使用する。
小さな粒子には不向き	50 µm以下の粒子には効果がない。	レーザー回折法または沈降法を選択する。
粒子径減少の可能性	脆性材料の意図しない粒度減少	ふるい分け時間と強度を最適化
ふるいの目詰まりと歪み	ふるいの目詰まりや歪みにより、効率や精度が低下します。	定期的に点検、清掃、ふるいの交換を行う。
一般的なメンテナンスと取り扱い	適切なメンテナンスを行わないと、機械的な故障や安定した結果が得られません。	メーカーのガイドラインに従い、定期的に校正を行う。

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