ふるい分けによる粒度分析は、様々な産業で一般的に用いられている方法である。しかし、欠点がないわけではありません。いくつかの要因によって、粒度分布の測定が不正確になることがあります。
ふるい分けによる粒度分布測定でよくある6つのエラー：回避方法
1.粒子の形状と方向
ふるい分析は、粒子が球形またはそれに近い形状であることを前提としています。実際には、粒子は細長かったり、平らだったり、不規則な形をしていることがあります。これらの形状は、粒子がふるい開口部を通過する際に影響を与えます。
2.ふるい目のばらつき
製造公差により、ふるいの開口部の実際のサイズが公称サイズと異なることがあります。このばらつきは、特に試験時間が最適化されていない場合、分析の精度に影響を与える可能性があります。
3.ふるいの目詰まりと歪み
ふるいの不適切な取り扱いやメンテナンスは、メッシュの目詰まりや歪みにつながる可能性があります。目詰まりは小さな粒子の通過を妨げ、歪みは開口部の大きさを変え、どちらも不正確な結果につながります。
4.不十分な試料前処理
乾燥やコンディショニングを含む試料前処理工程は、結果に影響を与える可能性があります。試料が適切に乾燥されていないと、水分が粒子同士をくっつけ、ふるい目を通過する能力に影響を与えます。
5.微粒子のふるい分けにおける限界
100メッシュ（150 µm）より細かい粒子は、ふるい分析の精度が低下します。50µm以下の粒子は、気流や静電気によってふるい目を通過する可能性があり、不正確な結果につながるため、この方法は適していません。
6.オペレーターのミス
ふるい分け時間の誤り、不適切なふるい分け技術、結果の誤った解釈など、ふるい分けプロセスにおける人為的なエラーも、粒子径分析の不正確さの原因となります。
このようなエラーを軽減するためには、高品質のふるいを使用し、標準化された手順に従い、装置の適切なメンテナンスと校正を確実に行うことが不可欠です。さらに、ふるい分析の限界を理解し、微粒子分析の代替方法を検討することで、粒子径決定の全体的な精度を向上させることができます。
専門家にご相談ください。
KINTEKで粒子径分析の精度を向上させましょう！
ふるい分け工程の不正確さにお悩みですか？KINTEKは、正確な粒度分布測定の重要性を理解しています。最新のふるいと包括的な分析ソリューションは、粒子形状、メッシュのばらつき、目詰まりなどの課題を克服するように設計されています。KINTEKは、単なる機器の購入ではなく、精度と信頼性に投資しています。お客様の研究が必要とする精度の高い結果をお約束します。お客様の粒子径分析を次のレベルに引き上げるために、今すぐお問い合わせください！
