ふるい分けの欠点は、主に分解能、適用性、効率の制限です。ふるい分けで得られる粒度分画の数は限られており、標準的なふるいスタックでは通常8データポイントまでで、粒度分布分析の詳細が制限されます。さらに、この方法は乾燥した粒子にしか適用できず、最小測定限界は50 µmです。また、このプロセスには時間がかかり、目詰まりや間違った攪拌技術などの不正確さを避けるために慎重な取り扱いが必要です。
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限られた分解能:ふるい分けでは、標準的なスタックで使用されるふるいの数が限られているため、分解能に限界があります。このセットアップでは粒度分布がまばらになり、試料内の細かい詳細やばらつきを捉えられない可能性があります。ふるい数が少ないため、データポイントの間隔が広くなり、重要な中間サイズが欠落する可能性があります。
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適用制限:ふるい分けは乾燥した粒子に限られ、湿った試料には使用できません。この制限により、水分が存在する可能性がある場合や、湿式ふるい分けでより正確な結果が得られる場合など、さまざまな工業的・科学的状況での適用性が大幅に低下します。さらに、最小粒径が50 µmに制限されているため、多くの材料や産業で一般的な微細粒子の分析ができません。
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時間がかかる:特に大きな試料を扱う場合や、正確な結果を得るために複数回のふるい分けが必要な場合、ふるい分け工程は非常に時間がかかります。このような非効率は、特に迅速な分析が重要な場面では、生産性の妨げになります。
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取り扱いとメンテナンス:正確な分析結果を得るためには、ふるいの適切な取り扱いとメンテナンスが重要です。ふるいに粒子を押し込んだり、過負荷をかけたりするような誤った使用は、ふるい目が詰まってそれ以上粒子を分離できなくなる目詰まりのようなエラーにつながる可能性があります。さらに、手動撹拌方式は、作業者によってふるいの扱い方が異なるため、再現性と精度が低くなりがちです。
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重要な分離には不十分:手作業によるふるい分け技術は、その簡便性からよく使用されますが、重要な分離に必要な精度と再現性に欠けます。作業者の力量、技術、一貫性などが結果に大きく影響するため、高い精度が要求される用途には不向きです。
要約すると、ふるい分けは粒度分析に一般的に使用され、比較的安価な方法ですが、分解能、適用性、効率、取り扱い要件などの点で不利な点があり、多くのシナリオでその有効性が制限されています。このような制限から、ふるい分け技術の有用性と精度を高めるための代替手法や改良の必要性が浮き彫りになっています。
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