ふるい振とう機の欠点には、微細な材料に対する精度の限界、粒子形状に関する仮定、適切なメンテナンスが行われない場合の目詰まりや歪みの可能性などがあります。
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微粒子の精度:ふるい振とう機は、100メッシュより細かい試料では精度が劣ります。ふるい振とう機で一般的に使用される乾式ふるい分けでは、非常に細かい粒子を正確に分離・測定することは困難です。これは、小さな粒子が空気中に浮遊したり、大きな粒子に付着したりしやすく、粒度分布測定が不正確になるためです。
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粒子形状の仮定:ふるい分析は、粒子が円形またはほぼ球形であることを前提としています。しかし実際には、粒子は細長かったり、平らであったり、不規則な形をしていることがあります。細長い粒子や平らな粒子は、同じ公称サイズの丸い粒子よりもふるい目を通過しやすく、質量ベースの結果に歪みが生じるため、これらの形状は信頼性の低い結果につながる可能性があります。
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目詰まりと歪みの可能性:適切な取り扱いとメンテナンスが行われないと、ふるいが材料で詰まったり、歪んだりすることがあります。目詰まりは、微粒子がふるいのメッシュに詰まることで発生し、開口部の有効サイズが小さくなり、分析精度に影響を与えます。ふるいに過度の力が加わったり、試験する粒子径に対して十分な堅牢性を持たない材料が使用されたりすると、歪みが生じることがあります。どちらの問題も不正確な分析結果につながり、ふるいの頻繁な交換や修理が必要になります。
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非常に細かい粒子には適さない:ふるい振とう機は、50 µm以下の粒子には適していません。ふるいメッシュの物理的な制約と、機械的な振とうだけではこのような小さな粒子を効果的に分離することができないためです。この限界は、非常に微細な粒子を分析するには、レーザー回折法や沈降法などの代替法が必要であることを意味します。
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さらなるサイズダウンの可能性:ふるい分けプロセス中、特に粒子が脆い場合、加振機の機械的作用によって一部の粒子がさらに破壊される可能性があります。その結果、サンプルの元の粒度分布が変化し、分析に誤差が生じる可能性があります。
全体として、ふるい振とう機は費用対効果が高く、効率的な粒度分布測定法ですが、特に微細で不規則な形状の粒子の分析や、適切なメンテナンスが行われていない場合には、明らかな限界があります。
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