メッシュサイズとは、1インチ（25.4mm）あたりのワイヤーの数、またはワイヤーの間隔のことで、規格によって異なります。
メッシュサイズは、ふるい目の開口部の大きさと直結しています。
メッシュ番号が大きいほど目開きが小さく、小さいほど目開きが大きいことを示します。
4つのキーファクターの説明
1.メッシュサイズとワイヤーの間隔
ASTM規格では、ふるい目の大きさは通常メッシュ番号で表されます。
例えば、4メッシュのふるいでは1インチ当たり4本のワイヤーがあり、目開きは約4.75mmとなります。
一方、ISO/BS規格では、ふるい目の大きさをワイヤー間隔で表すことが多い。
2.標準化
ふるい分析は、ASTMやISOなどの様々な国内・国際機関によって標準化されています。
これらの規格は、ふるい分析の正確な寸法と方法を規定し、粒度測定の一貫性と精度を保証しています。
例えば、ASTM規格ではふるい直径をインチで規定しているのに対し、ISO/BS規格ではミリメートルで規定しています。
この測定単位の違いにより、ふるい寸法にわずかな誤差が生じることがあります（例えば、ASTMの8インチは203mmに相当し、想定される200mmではありません）。
3.用途に応じたふるいの選択
ふるいサイズの選択も用途によって異なります。
粒子が大きい場合はメッシュサイズが大きいふるいが必要であり、粒子が小さい場合はメッシュサイズが小さいふるいが必要です。
この選択により、ふるい分け工程で粒子を効果的に分離することができます。
4.ふるい分けプロセス
代表サンプルを一番上のふるいにかけます。
それに続くふるいには目開きが小さくなっています。
ふるい束を機械的に振るい、各ふるいの目開きより小さい粒子を次のふるいへ通過させます。
振とう後、各ふるいに保持された物質の重量を測定し、各ふるいに保持された物質の割合を計算します。
このデータをもとに試料の粒度分布を測定します。
分析におけるふるい目の重要性
正確な粒度分布測定には、ふるい目の正しい選択が重要です。
不適切なメッシュサイズのふるいを使用すると、粒子が適切に分類されない可能性があるため、不正確な結果につながる可能性があります。
また、ふるい枠の直径もふるい分けプロセスの効果に影響します。
試料量に対してふるい枠が小さすぎると、粒子がふるい孔と十分に相互作用しないため、分離が不十分となることがあります。
要約すると、ふるいサイズは標準化されたメッシュサイズまたはワイヤー間隔に基づいて綿密に決定され、分析する特定の粒子サイズに適切であることが保証されます。
正しいふるいサイズを選択・使用することは、様々なアプリケーションで正確で信頼性の高い粒度分布を得るために不可欠です。
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