ふるいサイズは、メッシュサイズやふるい数など、試験用ふるいスタックに必要なパラメータを規定した業界標準に基づいて決定されます。これらの標準によって、ふるいスタックが分析する材料に適していることが保証され、一貫した信頼性の高い結果が得られます。このプロセスでは、試料の粒度分布と分析の具体的な要件に合わせてふるいサイズを選択します。これらの標準を遵守することで、正確で再現性のある粒度分布測定が可能になります。
キーポイントの説明
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業界標準によるふるいサイズの定義:
- ふるい目の大きさは任意ではなく、業界標準によって定められています。これらの規格は、試験用ふるいスタックに必要な正確なメッシュサイズとふるい数を規定しています。例えば、ASTM E11やISO 3310-1のような規格は、ふるいの構造と仕様に関する詳細なガイドラインを提供しています。
- これらの規格は、異なる試験所や業界間での統一性を保証し、結果の比較や粒度分析の一貫性の維持を容易にします。
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分析対象物に合わせた:
- ふるいサイズの選定は、分析する試料に合わせて行います。材料によって粒度分布が異なるため、該当する粒度範囲を捕捉できるようにふるいスタックを設計する必要があります。
- 例えば、微細な粉体にはより小さなメッシュサイズのふるいが、粗い粉体にはより大きなメッシュサイズのふるいが必要な場合があります。目標は、ふるいスタックが効果的に粒子を明確なサイズのフラクションに分離できるようにすることです。
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メッシュサイズと開口寸法:
- ふるいのメッシュサイズとは、1インチあたりの目開きの数のことです。しかし、実際の目開き寸法（目開きの大きさ）によって、ふるいを通過できる粒子径が決まります。
- 業界標準では、メッシュサイズと目開き寸法の許容差の両方を規定しています。このため、異なるメーカーのふるいでも互換性があり、一貫した結果が得られます。
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ふるいの段数:
- ふるいスタックに使用するふるい数は、試料と粒度分布の詳細度によって異なります。一般的なふるいスタックには3～10個のふるいがあり、上から下へ目開きの小さい順に並んでいます。
- 一番上のふるいは目開きが最も大きく、最も粗い粒子を捕捉し、一番下のふるいは目開きが最も小さく、最も細かい粒子を捕捉します。一番細かいふるいを通過した試料は、スタックの一番下にあるパンに集められます。
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精度と再現性の確保:
- 業界標準に準拠することで、ふるい分析結果の正確さと再現性を保証します。これは、医薬品、建設、食品加工などの産業における品質管理、研究、開発にとって極めて重要です。
- 標準化されたふるいサイズと構築方法により、異なる試験間のばらつきを最小限に抑え、長期にわたる信頼性の高い比較を可能にします。
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校正と認証:
- ふるいは定期的に校正し、所定の基準を満たしていることを証明しなければなりません。校正では、目開きの大きさを確認し、ふるい結果に影響を与えるような欠陥や損傷がないことを確認します。
- 認証されたふるいには、業界標準に準拠していることを証明する文書が添付されており、正確性と信頼性が保証されています。
これらの重要なポイントに従うことで、正確で一貫性のある信頼性の高い粒度分布測定が可能になり、試験する試料に合わせた粒度分布測定が可能になります。
要約表
| キーファクター | 内容 |
|---|---|
| 業界標準 | ASTM E11、ISO 3310-1には、メッシュサイズ、ふるい数、目開き公差が規定されています。 |
| 材料別ふるい分け | 原料の粒度分布に合わせたふるいサイズ |
| メッシュサイズと目開き | メッシュサイズ（1インチあたりの目開き）と目開きが粒子の分離を決定します。 |
| ふるいの数 | 通常3～10個のふるいを、目開きの小さい順に並べます。 |
| 精度と再現性 | ラボや業界で一貫した結果を保証します。 |
| 校正と認証 | 定期的な校正と認証により、規格への準拠を維持します。 |
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