製品 サンプルの準備 フライス加工装置 Nano High Energy Ball Mill
ナノ高エネルギーボールミル

フライス加工装置

ナノ高エネルギーボールミル

商品番号 : KT-MAX2000

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


推奨される最大注入サイズ
< 5 mm
サンプル粒子径範囲
< 80nm
回転速度
300~2000r/min
ISO & CE icon

配送:

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アプリケーション

KT-MAX2000は研究室用卓上ナノスケール研削装置です。 125ml以下のボールミルジャーを2個並べて使用します。 2000 rpm の高速円運動は膨大なエネルギーを生成するため、サンプルの粉砕、粉砕、または混合を迅速に行うことができ、サンプルの一貫性と再現性が良好になります。内部および外部の連続水冷循環冷却システムと温度監視システムを装備し、機器は周波数変換制御を採用して、タイミング、連続と断続、正と負の交互研削などの機能を実現し、過負荷保護機能と電磁ロック自動反転を備えています。

  • 加工原理:衝撃力 |摩擦力
  • アプリケーションサンプルの特性: ハード |中低硬度 |脆い |ドライ |濡れた |繊維質 |粘性のある
  • プロセスの種類: メカノケミカル |機械的合金化 |粉砕 |ミキシング |均質化 |コロイドミル |非磁性研削
  • 主な機能: 連続運転 |間欠運転 |正逆交互運転 |タイミング |速度規制 |データストレージ |停電メモリ |過負荷保護 |温度監視
  • 追加機能: クイックファスニング |自動磁気ロック フリップ カバー

ディテール&パーツ

ナノ高エネルギーボールミルの詳細

ナノ高エネルギーボールミルの詳細

ナノ高エネルギーボールミルの詳細

技術仕様

推奨される最大注入サイズ< 5 mm
サンプル粒子径範囲< 80nm
研削方法乾式粉砕 |湿式粉砕 |真空粉砕
粉砕台(缶数) 2
移動方法水平高周波円運動
回転速度300~2000r/min
粉砕時間の設定99時間: 99分: 99秒
ボールミル材質

ステンレス鋼 |硬鋼

炭化タングステン |酸化ジルコニウム | PTFE

ボールミルタンク容積80ml | 125ml
研削ボール材質炭化タングステン |酸化ジルコニウム |瑪瑙 |ステンレス鋼
研削ボールサイズ1-30m オプション
ボールミルタンクシート材質アルミニウム合金
アルミニウム合金
作業台の材質
電気的説明100-120V | AC200~240V、50~60Hz、1500W
電源ポート国家規格 |欧州規格 |アメリカンスタンダード |英国規格など
正味重量128kg
寸法(幅、奥行き、高さ) 520*520*380
保護クラスIP30
標準CE

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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FAQ

What are the main components of the Nano High Energy Ball Mill?

The main components include the main machine, the control system, and the sample tank. The main machine houses the rotating and fixing devices, the control system manages the speed and time of operation, and the sample tank holds the samples and is designed to withstand high pressures and temperatures.

フライス加工装置は何に使用されますか?

フライス装置は、さまざまな材料の正確な成形、サイジング、仕上げに使用されます。これは、余分な材料を除去し、複雑な形状を作成し、厳しい公差を達成するために、製造プロセスで一般的に使用されます。フライス盤は、切断、穴あけ、穴あけ、輪郭加工などの作業を実行できる多用途ツールです。

フライス加工装置にはどのような種類がありますか?

フライス加工装置には、立型フライス盤、横型フライス盤、ガントリーフライス盤など、いくつかの種類があります。立型フライス盤には、切削工具を上下に移動させる垂直方向のスピンドルが付いています。横型フライス盤は水平方向のスピンドルを備えており、通常は大型で耐久性の高い用途に使用されます。ガントリーフライス盤は、スピンドルを支持する橋のような構造を持ち、多方向への正確な動きを可能にします。

フライス加工装置を使用して加工できる材料は何ですか?

フライス加工装置は、金属、プラスチック、複合材料、木材などの幅広い材料を加工できます。フライス盤で加工される一般的な金属には、スチール、アルミニウム、真鍮、チタンなどがあります。アクリル、PVC、ナイロンなどのプラスチックも粉砕できます。さらに、フライス加工装置は、木材やその他の有機材料だけでなく、カーボンファイバーやグラスファイバーなどの複合材料を成形して仕上げることもできます。

フライス加工装置はどのように機能しますか?

フライス加工装置は、切削工具、通常は多点カッターをワークピースに対して回転させることによって動作します。切削工具は、さまざまな軸に沿って移動しながら、ワークピースから材料を除去します。切削工具とワークピースの動きは、手動またはコンピュータ数値制御 (CNC) システムを通じて制御できます。切削工具は、目的の結果に応じて、エンドミル、ボールミル、フェースミルなどのさまざまな形状を持つ場合があります。切削工具の動きを正確に制御することで、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな表面仕上げを実現します。

フライス加工装置を使用する利点は何ですか?

フライス盤は製造プロセスにおいていくつかの利点をもたらします。まず、余分な材料を正確に除去できるため、正確で一貫した部品寸法が得られます。第二に、フライス盤は、他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や機能を作成できます。第三に、フライス装置は材料を迅速かつ効率的に除去できるため、高い生産性を実現します。さらに、最新の CNC フライス盤は自動化機能とプログラミング機能を備えているため、手作業が軽減され、効率が向上します。最後に、フライス加工装置は幅広い材料や用途に使用できるため、多用途性を備えています。

フライス加工装置を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

フライス加工装置を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらには、製造される部品のサイズや複雑さ、望ましい精度や表面仕上げなど、必要な機械加工能力が含まれます。特定の材料には異なるフライス盤が適している場合があるため、加工する材料の種類も重要です。考慮すべきその他の要素には、利用可能な作業スペース、必要なスピンドルの速度と出力、工具と付属品の可用性、予算とメンテナンスの要件などがあります。最適なパフォーマンスとコスト効率を確保するには、特定の加工ニーズと生産目標に合わせたフライス加工装置を選択することが重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.9

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This mill is a game-changer! It delivers ultra-fine powders in record time, saving me hours of tedious work.

Gabriel Hayes

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