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固体燃料発熱量測定用 マイクロコンピュータ制御デュアル酸素爆弾熱量計

石炭・コークス試験装置

固体燃料発熱量測定用 マイクロコンピュータ制御デュアル酸素爆弾熱量計

商品番号 : KT-TE7

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


熱容量
約10500 J/K
温度分解能
0.0001 K
発熱量検出精度
0.1% (安息香酸)
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製品概要

本システムは、固体燃料の正確な発熱量測定のために設計された高度な熱力学測定プラットフォームです。インテリジェントなマイクロコンピュータ・アーキテクチャを核とし、2つの独立した酸素爆弾試験ステーションを単一のワークステーションから同時に操作できる非同期デュアル制御技術を組み込んでいます。流体制御、容器への充填、動的熱平衡化、および数値データ処理を自動化することで、ラボのサンプル処理能力を最大化しながら、高精度の総発熱量および正味発熱量を提供します。

主に高水準の品質管理、燃料取引決済、および標準的な研究ワークフロー向けに設計されており、発電所、炭鉱事業、冶金コークス工場、および第三者検査機関において基盤的な役割を果たします。本プラットフォームは、石炭発熱量測定に関するGB/T213-2008規格の厳格な試験要件を完全に満たしており、原炭、調製コークス、石油残渣、選炭廃石のいずれを分析する場合でも、検証可能な測定の完全性を実現します。

産業用試験環境では、周囲の熱変動や機械的疲労に耐えうる機器が求められます。本装置は、大容量の等温ジャケット安定化機能と堅牢な内部流体管理を組み合わせることで、対流および放射による干渉を抑制します。統合されたハードウェア保護機能と予測的な故障自己診断機能を備えたこの分析機器は、複数シフトの評価スケジュール全体で運用上の再現性を維持し、オペレーターの介入を最小限に抑えながら生データの信頼性を保護します。

詳細および部品

固体燃料発熱量測定用 マイクロコンピュータ制御デュアル酸素爆弾熱量計 1

固体燃料発熱量測定用 マイクロコンピュータ制御デュアル酸素爆弾熱量計 2

主な特徴

  • 非同期デュアル容器アーキテクチャ: 直感的なオペレーティングシステム上で動作する集中型マイクロコンピュータ・インターフェースにより、2つの異なる熱量計バレルを完全に独立して非同期制御できます。これにより、相互干渉や計算の遅延なしに、同時またはずらしたタイミングでの試験実行が可能です。
  • エンドツーエンドの流体および運用の自動化: 内部流体力学システムが、定量的な給水、空気圧充填、温度調整、燃焼後の排水を自動化します。分析者は、準備した酸素爆弾をセットして自動試験シーケンスを開始するだけで済みます。
  • 高精度温度センシング: 超高感度な熱取得コアを搭載し、熱勾配全体で0.0001 Kの測定分解能を実現。一次燃焼中の微細なエンタルピー変化を捉え、権威ある精度を保証します。
  • 精密定量給水: 統合された自動計量および容積計量メカニズムにより、内部容器の液体充填量を±0.1 g以下の許容誤差で制御し、人為的な容積誤差を排除して、すべての測定サイクルで均一な熱容量を確立します。
  • 高度な冷却補正アルゴリズム: 統合された熱漏洩アルゴリズムが、内部容器と周囲の30リットルの恒温ジャケット間の交換率を継続的に計算し、リアルタイムで冷却曲線補正を実行して、周囲の熱的影響を軽減します。
  • 自動熱容量校正: オンボードソフトウェアが、認定された安息香酸標準物質を使用して熱容量の標準化を自動化し、変換値を即座に計算し、過去の校正係数を記録して、サンプル測定に校正ベースラインを適用します。
  • 安全な低電圧点火回路: 制御された24 V電気点火シーケンスにより、導通検知とタイミング調整された熱曲線トリガーを統合し、サンプルワイヤーの確実かつ迅速な点火を保証します。これにより、不完全燃焼エラーを排除し、内部電子機器を保護します。
  • 統合されたデータ管理およびレポート機能: 管理ソフトウェアスイートにより、包括的なスプレッドシートの編集、カスタマイズされた統計レポート、ベースラインの再計算機能、および自動印刷機能を提供し、産業用ラボ管理システムへのシームレスな統合を実現します。
  • 包括的な故障自己診断: アクティブな診断ルーチンが、ジャケットの流体循環、センサーの導通、定量給水性能を監視し、パラメータが安全な動作範囲外になった場合に自動的な保護シャットダウンと画面上の警告通知を実行します。

用途

用途 説明 主なメリット
石炭火力発電 入荷した微粉炭、混合ボイラー燃料、ボトムアッシュの高頻度発熱量プロファイリング 燃焼化学量論の最適化、規制上の熱コンプライアンス確保、ボイラーの汚れ防止
炭鉱および鉱物処理 原炭、洗浄済み精炭、テールズ、選炭廃石の評価 商用製品グレードの正確な決定、洗浄プラントの歩留まり最適化、契約仕様の検証
冶金用コークス製造 コークス用石炭、半コークス混合物、冶金用鋳物コークス製品のエンタルピー試験 高炉の熱プロファイルの安定化、炭素質原料の反応性検証
石油化学残渣分析 石油コークス、精製ピッチ、重質蒸留残渣、カーボンブラックの総熱量測定 産業用廃熱回収および商用燃料販売に必要な正確な熱バランスデータの提供
商用品質検査 独立した第三者検証、カストディ・トランスファー決済、固体燃料の輸出認証 法定エネルギー基準に準拠した、再現可能で監査に耐えうる分析文書の確保
環境廃棄物発電 都市固形廃棄物(MSW)ペレット、固形燃料(RDF)、バイオマスブリケットの発熱量スクリーニング 炉への供給速度の確立、エネルギー回収効率の予測、焼却炉の低温排出防止
セメントクリンカー製造 代替燃料、廃タイヤ、炭素質キルン燃料の継続的なエネルギー特性評価 焼成帯温度の安定維持と、主要化石燃料の調達コスト削減

技術仕様

仕様パラメータ 技術指標 (KT-TE7)
製品番号 KT-TE7
デュアル制御動作モード 非同期デュアル容器マイクロコンピュータ制御(各バレル独立動作)
熱容量 (熱量計相当) 約 10500 J/K
温度分解能 0.0001 K
1回あたりの試験時間 約 15分
外側ジャケット容量 30 L
内部容器容量 約 2.3 L
定量給水誤差 ≤ ±0.1 g
点火電圧 24 V
点火タイミングプログラム 6分間のタイミング点火サイクル
温度測定範囲 0°C ~ 65°C
周囲動作温度範囲 5°C ~ 40°C
発熱量測定精度 0.1% (標準安息香酸評価)
規格準拠 GB/T213-2008要件に完全準拠
入力電源 AC 220V ± 10%, 50 Hz
消費電力 < 300 W
分析補正 統合リアルタイム冷却補正システム
データ管理システム 自動熱容量校正、変換、スプレッドシート保存、印刷出力

この製品を選ぶ理由

  • 産業グレードの分析処理能力: 単一のマイクロコンピュータ・ワークステーションで動作する非同期デュアルバレル設計を採用することで、ラボの設置面積やオペレーターを増やすことなく、試験能力を倍増させます。
  • 妥協のない計量精度: 30リットルの恒温外側リザーバーと0.0001 K分解能のセンサーにより、外部の熱的混乱を抑制し、標準安息香酸に対して0.1%の分析精度を実現します。
  • 人為的操作ミスの最小化: 水の計量、等温安定化、電子点火、熱力学公式変換の完全自動化により、分析の一貫性が技術者のスキルではなく精密工学によって保証されます。
  • 強靭な産業用構造: 耐腐食性の流体チャネル、高耐久性の酸素爆弾アセンブリ、保護された内部電子機器により、過酷な産業プラントの試験室での24時間連続稼働に耐えうる設計です。
  • 完全な規制準拠: GB/T213-2008規格への完全な設計準拠により、生成されるすべての発熱量指標、印刷物、データレポートは、法定コンプライアンス監査や商用仲裁に耐えうるものです。

包括的な見積もりのご依頼、カスタム統合オプションの確認、またはラボの処理能力要件に関するご相談は、当社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。

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固体燃料発熱量測定用 マイクロコンピュータ制御デュアル酸素爆弾熱量計

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