知識 離型スプレーは何でできていますか?成形用非粘着コーティングのガイド
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技術チーム · Kintek Solution

更新しました 4 days ago

離型スプレーは何でできていますか?成形用非粘着コーティングのガイド


その核となる離型スプレーは、鋳造品が型に固着するのを防ぐという一つの目的のために設計された二成分システムです。有効な離型剤と、塗布後に蒸発してマイクロ薄膜のバリアを残すキャリア液を組み合わせたものです。

有効な離型剤として使用される特定の化学物質が最も重要な要素です。この成分がスプレーの性能、材料との適合性、そして塗装や接着などの後工程に干渉するかどうかを決定します。

離型剤の仕組み:2つの主要な構成要素

離型スプレーの機能はシンプルですが、洗練されています。非粘着コーティングを型表面に均一に塗布します。これは、その2つの主要な構成要素の相互作用によって達成されます。

キャリア:送達システム

エアゾール缶の液体の大部分はキャリアであり、多くの場合溶剤、または場合によっては水です。その唯一の仕事は、有効成分を溶解し、微細なミストとして缶から送り出すことです。

型にスプレーされると、キャリアは急速に蒸発します。これにより、有効な離型剤の完全に均一な微細な層が残ります。

有効成分:機能的なバリア

これが実際の仕事をする成分です。有効成分は、型表面に残る滑りやすい物質です。その化学組成が、どれだけうまく機能するか、どれだけ耐久性があるか、そしてどのような用途に最適であるかを決定します。

有効成分にはいくつかの一般的なファミリーがあります。

離型スプレーは何でできていますか?成形用非粘着コーティングのガイド

一般的な有効離型剤の種類

多くの製剤が存在しますが、ほとんどはいくつかの主要な化学カテゴリーのいずれかに分類されます。「ワックス」という単純な用語は、はるかに広い分野の一種を説明しているにすぎません。

シリコーン系離型剤

シリコーンは、おそらく最も一般的で汎用性の高い離型剤です。非常に効果的で、優れた滑り性を提供し、複雑な型にもよく機能します。汎用成形には最適です。

ワックス系離型剤

このカテゴリーには、天然ワックス(カルナウバなど)と合成ワックスが含まれます。信頼性の高い離型性を提供しますが、多くの使用で型内に蓄積し、微細なディテールを不明瞭にする可能性があります。後処理が必要な場合にしばしば好まれます。

PVA(ポリビニルアルコール)系離型剤

PVAは水溶性のプラスチックで、型に塗布して乾燥させると物理的な膜を形成します。特にポリエステル樹脂やエポキシ樹脂に対して優れたバリアとなりますが、最終部品から洗い流す必要がある明確な層です。

PTFEおよびフッ素樹脂系離型剤

テフロンという商標名で知られることが多いこれらは、優れた離型特性と高温耐性を提供する高性能な離型剤です。射出成形のような要求の厳しい産業用途で一般的です。

トレードオフの理解:シリコーン汚染

離型剤を選択する際に考慮すべき最も重要な要素は、最終部品への潜在的な影響です。

シリコーンの問題

標準的なシリコーン離型剤は、非常に容易に移動・転写するため、非常に効果的です。ごく微量のシリコーンが型から鋳造部品に転写されます。

これによりきれいな離型が保証されますが、その同じ微細なシリコーン層は、後で部品に塗布しようとするほとんどすべてのものを弾きます。これはシリコーン汚染として知られています。

後処理への影響

鋳造部品に塗装、接着、またはデカールを貼る予定がある場合、標準的なシリコーン離型スプレーを使用すると、これらの仕上げが剥がれたり、密着しなかったり、失敗したりする原因となります。塗料はシリコーンで汚染された表面に結合できません。

仕上げ作業を行う前に、シリコーンフリーの離型剤を使用するか、部品に厳密な洗浄および準備プロセスを実施する必要があります。一部のメーカーは、この問題を回避するために設計された「塗装可能」な離型剤を提供しています。

目標に合った適切な選択をする

離型剤は、成形プロセス自体だけでなく、プロジェクトの最終要件に基づいて選択してください。

  • 最終部品の塗装や接着が主な目的の場合:ワックス系、PVA系、または「塗装可能」や「シリコーンフリー」と明記された離型剤を使用してください。
  • 複雑な部品の最も簡単な離型が主な目的の場合:シリコーン系離型剤は最高の滑り性を提供しますが、部品を仕上げる場合は強力な表面洗浄を計画する必要があります。
  • 大量生産が主な目的の場合:型に結合し、多くのサイクルにわたって持続する半永久的な離型剤を検討し、蓄積と再塗布の時間を削減してください。
  • ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂での鋳造が主な目的の場合:PVAフィルム形成離型剤は、完璧な表面を得るために最も信頼できる選択肢となることが多いです。

離型剤の化学的性質を理解することで、問題が発生する前に防ぐことができます。

要約表:

有効離型剤の種類 主な特徴 最適用途
シリコーン系 優れた滑り性、汎用性、汚染を引き起こす可能性あり 複雑な型、汎用用途
ワックス系 信頼性の高い離型性、型に蓄積する可能性あり 後処理(塗装/接着)が必要なプロジェクト
PVA(ポリビニルアルコール) 物理的な膜を形成、水溶性 ポリエステル/エポキシ樹脂、信頼性の高いバリア
PTFE/フッ素樹脂 高性能、高温耐性 要求の厳しい産業用途(例:射出成形)

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