製品 ラボ用消耗品と材料 実験用資料

実験用資料

ラボ用材料は、最適な特性、性能、品質を必要とする先進技術の研究、開発、生産にとって重要なコンポーネントです。

KinTek は、金属、金属酸化物、化合物を含む幅広い高純度材料を提供します。これらの材料は純度 99.99% または 5N (ファイブナイン) レベルで、高品質の磁性材料や半導体材料、蛍光体、熱電材料の調製などのさまざまな用途に適しています。


高純度材料の分野では、純度レベルはパーセンテージで表されます。たとえば、2N が 99%、2N5 が 99.5%、3N が 99.9%、3N5 が 99.95%、4N が 99.99%、4N5 が 99.995%、6N が 99.9999 です。 %、7N は 99.99999%。たとえば、4N-6N は 99.99% ~ 99.9999% の範囲の純度レベルを意味します。

スパッタリングについて

スパッタリングは、プラズマまたはガスからの高エネルギー粒子が固体材料の表面に衝突し、微細な粒子が放出される物理現象です。このプロセスは宇宙空間で自然に発生し、精密部品に不要な摩耗を引き起こす可能性があります。ただし、光学コーティング、半導体デバイス、およびナノテクノロジー製品の製造において、精密なエッチング、分析技術を実行し、薄膜層を堆積するために科学や産業でも利用されています。

スパッタリングターゲット用途

スパッタリングターゲットは、さまざまな製品のコーティングの作成など、幅広い用途に使用できます。たとえば、タンタル スパッタリング ターゲットは、現代のエレクトロニクスの必須コンポーネントの製造に使用されています。これらのコンポーネントには、マイクロチップ、メモリ チップ、プリント ヘッド、フラット パネル ディスプレイなどが含まれます。

スパッタリング ターゲットのもう 1 つの重要な用途は、Low-E ガラスとしても知られる低放射線コーティングされたガラスの製造です。このタイプのガラスは、その省エネ特性、光の制御能力、および美的魅力により、建築建設によく使用されます。

再生可能エネルギーへの需要の高まりに伴い、スパッタコーティング技術は第3世代薄膜太陽電池の作製にも活用されています。これらの太陽電池はスパッタリングターゲットを使用して製造されるため、太陽電池パネルの製造に不可欠な要素となります。

FAQ

エンジニアリングセラミックスとは?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の機械的、熱的、電気的、化学的特性を持つように設計された高度なセラミック材料である。過酷な条件下で高い性能を必要とする用途に使用されます。

電池材料の主な種類は?

電池材料の主な種類は、円筒形電池用スチールケース、ソフトパックリチウム電池用ニッケルアルミタブ、アルミプラスチックフレキシブル包装フィルム、コバルト酸リチウム材料、ポリエチレンセパレータ、導電性カーボン布/紙/フェルトなど。

スパッタリングターゲットとは何ですか?

スパッタリング ターゲットは、スパッタ堆積プロセスで使用される材料です。このプロセスでは、ターゲット材料を小さな粒子に分割し、スプレーを形成してシリコン ウェーハなどの基板をコーティングします。スパッタリング ターゲットは通常、金属元素または合金ですが、一部のセラミック ターゲットも利用できます。さまざまなサイズや形状があり、一部のメーカーでは大型のスパッタリング装置用にセグメント化されたターゲットを作成しています。スパッタリングターゲットは、高精度かつ均一に薄膜を堆積できるため、マイクロエレクトロニクス、薄膜太陽電池、オプトエレクトロニクス、装飾コーティングなどの分野で幅広い用途があります。

高純度材料とは何ですか?

高純度材料とは、不純物が含まれず、化学的均一性が高い物質を指します。これらの材料は、不純物がデバイスの性能に大きな影響を与える可能性があるさまざまな産業、特に先端エレクトロニクスの分野で不可欠です。高純度の材料は、化学精製、気相蒸着、ゾーンリファイニングなどのさまざまな方法で得られます。たとえば、電子グレードの単結晶ダイヤモンドの調製では、所望のレベルの純度および均一性を達成するために、高純度の原料ガスと効率的な真空システムが必要です。

RF PECVDとは何ですか?

RF PECVD は高周波プラズマ化学蒸着の略で、減圧化学蒸着の実行中にグロー放電プラズマを使用してプロセスに影響を与えることにより、基板上に多結晶膜を作製するために使用される技術です。 RF PECVD 法は、標準的なシリコン集積回路技術として十分に確立されており、通常は平坦なウェーハが基板として使用されます。この方法は、低コストでの成膜が可能であり、蒸着効率も高いため有利である。材料は、屈折率傾斜フィルムとして、またはそれぞれ異なる特性を持つナノフィルムのスタックとして堆積することもできます。

エンジニアリング・セラミックスの主な種類は?

エンジニアリング・セラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に合わせた独自の特性を持っています。

電池材料の用途は?

電池材料は、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、鉛蓄電池など、さまざまな種類の電池に使用されています。電池の構造的完全性、電気伝導性、安全性のために不可欠です。

電気化学セルに使用される材料は何ですか?

電気化学セルで使用される材料は、アノード、カソード、および電解質です。アノードは、外部回路に電子を放出し、電気化学反応中に酸化する負極です。カソードは、外部回路から電子を取得し、電気化学反応中に還元される正極です。電解質は、電池のカソードとアノードの間のイオン輸送機構を提供する媒体です。アノード、カソード、および電解質材料の望ましい特性には、高効率、安定性、良好な導電率、製造の容易さ、および低コストが含まれます。

高純度金属とは何ですか?

高純度金属は不純物が最小限に抑えられた単一元素材料であり、先端技術の研究、開発、生産に最適です。これらの金属は、先進的なセラミック、電子センサー、高精度のレンズと光学部品、LED、レーザー、遮熱コーティング、プラズマ スクリーンなどの製造に使用されます。 KINTEK は、研究および商業用途向けに、さまざまな形状、組成、分散、粒径、重量の高純度金属、二元および三元金属化合物を幅広く提供しています。戦略的特殊金属はハイテク用途で使用され、精巧な加工が施されるため高価になる場合があります。

スパッタリングターゲットはどのように作られるのでしょうか?

スパッタリングターゲットは、ターゲット材料の特性や用途に応じてさまざまな製造プロセスを使用して製造されます。真空溶解圧延法、ホットプレス法、特殊プレス焼結法、真空ホットプレス法、鍛造法などがあります。ほとんどのスパッタリング ターゲット材料は幅広い形状やサイズに加工できますが、円形または長方形の形状が最も一般的です。ターゲットは通常、金属元素または合金で作られていますが、セラミックターゲットも使用できます。酸化物、窒化物、ホウ化物、硫化物、セレン化物、テルル化物、炭化物、結晶、複合混合物などのさまざまな化合物から作られた複合スパッタリングターゲットも入手可能です。

エンジニアリング・セラミックスの用途は?

エンジニアリング・セラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、冶金などのさまざまな産業で使用されています。用途には、耐摩耗部品、高温部品、電気絶縁体、ヒートシンクなどがあります。

電池材料はどのように電池性能を高めるのか?

電池材料は、レート能力の向上、熱影響の低減、安全な電解液特性の確保、リチウムイオンの通過の促進によって性能を向上させます。例えば、円筒形のバッテリースチールケースはバッテリーの分極を抑制し、ポリエチレンセパレーターは電子輸送を抑制しながらリチウムイオンの通過を可能にします。

電気化学材料の例にはどのようなものがありますか?

電気化学材料の例には、酢酸の酸化のためのアノード材料、アクリロニトリルの還元のためのカソード材料、およびホルムアルデヒドからエチレングリコールへのカソード水素二量化のための電極材料が含まれる。合成電気化学反応の選択性は使用する材料によって決まり、電極材料によって結果の制御と変化がもたらされます。電極材料の選択により、水銀または炭素陰極でのみ発生するホルムアルデヒドの陰極水素二量化など、反応性のオンとオフを切り替えることもできます。電極材料の影響を理解することで、達成される収率や選択性の違いをより適切に合理化することが容易になります。

高純度金属は何に使用されますか?

高純度金属は、特定の特性、性能、品質を必要とするさまざまな先進技術で使用されています。これらは、蛍光灯、プラズマ スクリーン、LED、高精度のレンズと光学部品、電子センサー、高度なセラミック、遮熱コーティング、レーザーなどの製造に使用されます。これらの金属は、高品質の磁性材料、熱電材料、蛍光体材料、半導体材料の製造にも使用されます。 KINTEK は、あらゆる研究および商業用途向けに、高純度金属、二元および三元金属化合物、磁性合金、金属酸化物、ナノマテリアル、有機金属前駆体のさまざまな形状、組成、分散、粒子サイズ、重量の多様なポートフォリオを提供しています。

スパッタリングターゲットは何に使用されますか?

スパッタリング ターゲットは、イオンをターゲットに衝突させて基板上に材料の薄膜を堆積するスパッタリングと呼ばれるプロセスで使用されます。これらのターゲットは、マイクロエレクトロニクス、薄膜太陽電池、オプトエレクトロニクス、装飾コーティングなど、さまざまな分野で幅広い用途があります。さまざまな基板上に材料の薄膜を高精度かつ均一に蒸着できるため、精密製品を製造するための理想的なツールとなります。スパッタリング ターゲットにはさまざまな形状やサイズがあり、アプリケーションの特定の要件を満たすように特殊化することができます。

エンジニアリング・セラミックスは、伝統的なセラミックスとどのように違うのですか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の高性能用途向けに設計されており、優れた機械的強度、耐熱性、化学的安定性を提供します。伝統的なセラミックスは、装飾や家庭用としてより一般的に使用されています。

リチウムイオン電池におけるポリエチレンセパレーターの役割とは?

ポリエチレン製セパレーターは、リチウムイオン電池の正極と負極の間に配置される重要な部品である。ポリエチレン製セパレータは、リチウムイオンの通過を可能にする一方で、電子輸送を阻害し、電池の容量、サイクル寿命、安全性に影響を与えます。

エレクトロニクス用のスパッタリングターゲットとは何ですか?

エレクトロニクス用のスパッタリング ターゲットは、アルミニウム、銅、チタンなどの材料の薄いディスクまたはシートであり、シリコン ウェーハ上に薄膜を堆積して、トランジスタ、ダイオード、集積回路などの電子デバイスを作成するために使用されます。これらのターゲットは、スパッタリングと呼ばれるプロセスで使用されます。このプロセスでは、ターゲットにイオンを衝突させることで、ターゲット材料の原子が表面から物理的に放出され、基板上に堆積されます。エレクトロニクス用のスパッタリング ターゲットは、マイクロエレクトロニクスの製造に不可欠であり、通常、高品質のデバイスを確保するために高い精度と均一性が必要です。

アルミナセラミックスを使う利点は何ですか?

アルミナセラミックスは、高い硬度と耐摩耗性、優れた電気絶縁性で知られています。また、熱伝導率や化学的安定性にも優れているため、高温用途にも適しています。

なぜ導電性カーボンクロス/紙/フェルトは電池用途で重要なのですか?

導電性炭素布/紙/フェルトは、電気化学実験における高い導電性と信頼性のため、電池用途において重要です。正確な結果を保証し、特定のニーズに合わせてカスタマイズすることができます。

スパッタリングターゲットの寿命はどのくらいですか?

スパッタリングターゲットの寿命は、材料の組成、純度、使用される特定の用途などの要因によって異なります。一般に、ターゲットは数百時間から数千時間のスパッタリングに耐えることができますが、これは各実行の特定の条件によって大きく異なります。適切な取り扱いとメンテナンスにより、ターゲットの寿命を延ばすこともできます。さらに、回転スパッタリング ターゲットを使用すると、実行時間が長くなり、欠陥の発生が減少するため、大量プロセスにとってよりコスト効率の高いオプションとなります。

ジルコニアセラミックスが特定の用途で好まれるのはなぜですか?

ジルコニア・セラミックスは、その高い強度、靭性、耐熱衝撃性から好まれています。高い応力と温度条件下での耐久性と信頼性が要求される用途によく使用されます。

リチウム電池にアルミ樹脂軟包装フィルムを使用するメリットは何ですか?

アルミプラスチック製フレキシブル包装フィルムは、優れた電解質特性を提供し、ソフトパックリチウム電池の安全性を高めます。金属ケース電池とは異なり、このフィルムに包まれたパウチ電池はより安全で、液漏れしにくい。

炭化ケイ素セラミックスが高温用途に適している理由は何ですか?

炭化ケイ素セラミックスは、熱伝導性と高温安定性に優れているため、炉や熱交換器などの高温環境での用途に最適です。

コバルト酸リチウムは電池の性能にどのように貢献しているのでしょうか?

コバルト酸リチウム(LiCoO2)は、スパッタリングターゲット、パウダー、ワイヤーなど様々な形で使用される電池製造の主要材料です。電池の動作に不可欠なリチウムイオンを安定的かつ効率的に供給することで、電池の性能向上に貢献している。

窒化ホウ素セラミックスはエレクトロニクスでどのように使われているのですか?

窒化ホウ素セラミックスは、電気絶縁性と熱伝導性に優れているため、電子機器に使用されています。電子部品からの放熱を助け、過熱を防ぎ、性能を向上させます。

電池内部抵抗計の機能を教えてください。

電池内部抵抗試験器は、充放電機能、内部抵抗、電圧、保護機能、容量、過電流、短絡保護時間など、電池の性能を様々な側面から評価するために使用されます。

エンジニアリング・セラミックスの製造プロセスとは?

エンジニアリング・セラミックスは通常、焼結、ホット・プレス、化学蒸着などの工程を経て製造されます。これらの工程により、緻密で強度が高く、耐久性のあるセラミック材料が形成されます。

なぜニッケルアルミタブが電池製造において重要なのですか?

ニッケルアルミニウムタブは、正極と負極を接続する役割を果たすため、電池製造において非常に重要です。円筒形電池とパウチ電池の両方で使用され、効率的な電気伝導性と構造的完全性を保証します。

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途向けにカスタマイズできますか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズすることができます。これには、所望の機械的、熱的、または電気的特性を達成するために、形状、サイズ、および材料組成を調整することが含まれます。

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