ブローフィルム押出成形は、プラスチックフィルムの製造方法として汎用性が高く、広く利用されています。しかし、生産プロセスの品質、一貫性、効率に影響を与えるいくつかの欠点があります。
知っておくべきブローフィルム押出しの5つの主な欠点
1.厚み制御が難しい
- 複雑な工程:ブローフィルム押出成形は、溶融プラスチックを円形のダイから押し出し、空気圧で膨張させて気泡を形成させるという複雑な工程を伴います。この気泡を冷却し、平らにしてフィルムを作ります。この工程が複雑なため、フィルム全体の厚みを均一に保つことが難しくなります。
- 複数の変数:押出の速度、空気圧、冷却速度、7275℃などです。これらのパラメータにばらつきがあると、フィルムの厚みにばらつきが生じる可能性があります。
2.プロセスの複雑さ
- 変数の多さ:ブローンフィルムの押出工程には、注意深く制御・監視する必要のある多数の変数が含まれる。これには、押出機の温度、スクリューの速度、空気圧、冷却システムなどが含まれる。これらの変数を管理するには、高度な装置と熟練したオペレーターが必要です。
- エラーの可能性:変数の数が多いため、製造工程でエラーや不整合が発生する可能性が高くなる。その結果、最終製品に厚みムラ、気泡、表面の粗さなどの欠陥が生じる可能性がある。
3.製造率
- 効率の低下:キャストフィルム押出成形のような他の方法と比較すると、ブローフィルム押出成形は一般的に製造率が低くなります。これは、工程がより複雑であり、品質を確保するために変数をより注意深く管理する必要があるためです。
- 高いコスト:製造率が低いと、フィルム単位あたりの製造コストが高くなります。これは、低コストで大量生産を必要とする業界にとっては不利になる可能性がある。
4.品質問題
- インクルージョンと欠陥:他の成膜技術と同様に、ブロー・フィルムの押出成型では、フィルムに不要なガスや不純物が混入することがあります。これらの介在物はフィルムに応力を生じさせ、欠陥の原因となります。
- 結晶粒の成長と密度:押出工程での不規則な粒成長は、低密度のフィルムや潜在的なシャドーイング効果につながり、フィルム全体の品質や性能に影響を与える可能性があります。
5.設備とメンテナンス
- 中程度のシステム複雑性:押出機やダイなどのブローンフィルム押出成形に使用される装置は、中程度に複雑な場合があります。この複雑さは、最適な性能を確保するために定期的なメンテナンスと熟練したオペレーターを必要とする。
- 真空システムの現実:安定した真空環境の維持など、プロセスのいくつかの側面は困難な場合があり、高品質なフィルムを実現するためには、高度なツール設計とユーザーによるメンテナンスが必要となります。
まとめると、ブローフィルム押出成形はプラスチックフィルムを製造するための貴重な方法ですが、厚み制御、工程の複雑さ、製造速度、品質問題、設備のメンテナンスに関連するいくつかの欠点があります。これらの課題は、高品質のフィルムを確実に製造するために注意深く管理する必要があります。
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